DÉCAPSULEUR

Une meuleuse et une perceuse à colonne, et hop un décapsuleur,  un petit exercice avec peu d'outils et en même temps un test , le résultat est presque efficace, le design serait à revoir légèrement. 

On commence avec un morceau de profilé plat, une découpe à la meuleuse d'un petit bout d'un centimètre.

Perçage de 2 trous dont l'un est chanfreiné pour y mettre un porte clé,  le second placé aux environ du milieu et travaillé à la meuleuse pour former le décapsuleur 

Une idée de cadeau sympa, le principe est là  mais j'avais peu de temps donc je pense que si je recommence j'essaierai de travailler un peu plus la "machoire" inférieur pour un meilleur grip. 

COPIER UNE CLE DE PLACARD

  Après avoir vainement chercher dans les GSB une clé d'un vieux placard pour remplacer une manquante, et après avoir vue une vidéo de Diresta (https://www.youtube.com/watch?v=YcerFnUXE-M) , je me suis lancé à la copier.


Tout d'abord les besoins :
un bout de profilé plat en acier dont les dimensions se rapprochent du panneton de la clé
Un tube en acier (coup de bol c'est exactement la bonne taille)
une rondelle
la clé d'origine évidement

et quelques outils:
limes
Dremel
scie à métaux
poste à souder à la flamme



On commence par préparer les morceaux, une découpe du tube et du profilé, j'ai pris des dimensions un peu à vue en me rapprochant au mieux des dimensions de la clé d'origine.



































Ensuite découpe avec 2 traits de scie à métaux de l'emplacement de la rondelle (l'anneau en jargon de serrurier)


On place la rondelle...


Et on soude.





Ensuite on lime la partie avant du tube pour venir y placer le paneton


Et on soude encore



Puis il suffit de jouer de la Dremel, de la lime, de la scie à métaux, on essaie la clé, puis on recommence à ajuster etc...
jusqu'à temps que la clé tourne correctement
Il aura fallu redécouper un peu le panneton pour obtenir la bonne dimension, limer les soudures au raz du tube, repercer légèrement le tube, limer un peu partout et faire la petite fente,
accessoirement je me suis fait avoir par l'usure de la clé que j'ai prise pour une forme voulue, j'ai donc dû recharger en soudure et re limer le bout de la clé.


Un coup de nettoyage des soudure avec différentes brosses montées sur ma perceuse à colonne. et on obtient une nouvelle clé.
J'ai laissé brut et je verrai ce que donne la patine du temps, mais pour une clé relativement simple et pour un premier essai, je suis assez fier du résultat.
Au moins sur le principe, la copie d'une clé n'est pas si difficile, le plus dur étant d'obtenir la même forme de panneton, un jour je me lancerais peut-être sur une forme plus compliquée.

FORGE A GAZ PARTIE 4

Changement de programme en cours de route, c'est ce qui peut arriver lorsque l'on crée à partir de croquis, il arrive que la solution choisie initialement ne soit finalement pas la plus simple à mettre en œuvre,

Initialement je pensais faire une structure un peu comme une voute romane avec une brique JM26 comportant l'emplacement des bruleurs comme clé de voute 

après avoir percé les trous ( à voir dans la partie 3) j'ai fraisé les flares en essayant de garder un angle d'environ 30°

Donc comme je disais, une vraie galère pour arriver à faire la voute dans l'espace restant. ayant également oublié de faire un épaulement dans le perçage pour bloquer les tubes des bruleurs, après un peu de masturbation cérébrale, l'idée retenue est de faire un perçage par brique.

Après avoir grossièrement arrondi les angles des briques, un premier perçage pour l'épaulement, du même diamètre que les tubes 

 

Un second perçage du même diamètre que l’intérieur des tubes

 Un petit essai pour voir si c'est bien ajusté.

 Un gros plan de l'épaulement,

un reperçage à la scie cloche de l'autre côté de la brique, pour avoir un repère de profondeur pour les flares

Même principe que pour la première brique, avant...

Après fraisage à la râpe à bois montée sur la visseuse

J'ai aplani les bords avec un bout de tôle découpée en triangle avec au moins un angle à 30°, en m'en servant comme un racloir.

Essai de placement des briques dans la forge

Gros avantage, les briques tiennent déjà toutes seules

Il ne reste plus qu'à combler les trous et fignoler un peu tout ça, la suite au prochain épisode...

FORGE A GAZ PARTIE 3

  Trop longtemps laissée de côté, sur un gros coup de motivation je me suis relancé sur la construction de ma forge à gaz type super C, allez hop je sors les briques réfractaires JM26, les outils et c'est parti

Dans l'idée voici comment sera la sole de ma forge, une fois ce point décidé, il faut remplir le reste...

Pour la partie en dessous, traçage et découpage d'une brique dans le sens de la longueur

La scie multi-matériaux est super efficace pour la découpe

Pose des demi-briques en dessous et remplissage des trous au mortier réfractaire, une petite découpe pour l'ajustage puis pose des briques pour la sole

Découpe et ajustage d'un bout de brique pour finir la continuité de la sole et bouchage des trous encore au mortier réfractaire

Là j'attaque la partie plus difficile : la voute
Première chose préparée, la partie haute avec l'emplacement des bruleurs , traçage de ceux-ci, et arrondis des bords avec une râpe adaptée au matériau.
La râpe n'est pas indispensable puisqu'il est également possible pour les petits ajustages, d'utiliser un bout de brique et de le frotter sur la partie sur laquelle on travaille.

La première couche est faite avec des écrans pare flamme de soudeur, l'effet escompté est de diminuer un peu la température de la tôle  à l’extérieur de la forge 

Perçage des trous pour les bruleurs à la scie cloche, celle-ci étant moins profonde que la brique, en trois fois c'est passé. Après un réglage de la descente sur la perceuse à colonne, le premier trou est percé jusqu'au maximum de la scie cloche,

Avec un tournevis ou un truc rond, hop on casse le premier morceau, second trou jusqu'à ce que le foret centreur traverse, on retourne la brique et dernier perçage.

  

Les deux trous percés, il reste à savoir comment je vais faire les flares, évasements dans la sortie des trous pour ralentir la sortie du mélange air+gaz et stabiliser la flamme.

Encore du boulot mais content d'avoir pu continuer, au moins cela avance.
La suite au prochain épisode...

PELLE A CROTTE

Oui je suis dans une série pelle en ce moment.
Là, une pelle à crotte pour caisse à chat, pour éviter de changer toute la litière à chaque fois, on trouve des petites pelles ajourées mais le truc c'est que les grains de litière ne passe pas au travers de la pelle et cela devient vite prise de tête et plus rapide de changer toute la caisse.

Pas de photos de détails de la fabrication mais juste le résultat :

Découpage et pliage de la tôle percée, le manche provient d'un bout de manche à balai, percé de par en part

Une tige filetée avec un écrou noyé au cul du manche et 2 autres pour fixer la pelle au manche

La tôle étant un peu trop souple, j'ai été obligé de mettre un bout de plaque d'alu plus épaisse et pliée, en plus des 2 rondelles

voilou, il n'y a plus qu'à essayer et j'ai encore quelques idées de pelles donc à suivre.

PELLE A CHARBON

Après la touillette voici la pelle à charbon pour le barbecue.

Faite vite fait avec une tôle alu grain de riz et un bout de tige d'acier

Traçage que j'ai fini par reprendre pour avoir des hauteurs de bords uniformes

Découpes à la scie sauteuse puis pliage

J'ai relevé légèrement le nez de la pelle

Rivetage des bords et passage à la meule pour arrondir les angles

Forge du manche

Rivetage du manche sur la pelle

Manque plus qu'un petit coup de peinture sur le manche et ce sera fini.