WIP SIÈGE ATELIER OU TABOURET À ROULETTES.

Un petit Work In Progress d'un tabouret à roulettes destiné àmon bureau "atelier d'électronique", sur une base de vieux fauteuil de bureau Ikea, qui comme toutes ces chaises finissent avec le skaï et la mousse défoncés et usés,  et plutôt que de faire comme tout le monde, racheter et balancer l'ancienne, je compte redonner une vie à cette vieille chaise, réemploi et recyclage.

Le but étant d'avoir une assise assez petite et pratique pour éviter de déplacer mon fauteuil de bureau et comme je n'y reste pas des heures, un confort minimum sans non plus prendre une place énorme.

Je me lance déjà dans le démontage,  je vous passe le gros démontage de la chaise et passe directement dans le dur avec le désossage de l'assise, 

quelques outils et on fait sauter les dizaines d'agraphes et on récupère ce qui nous intéresse la base ou l'embase, cette planche comporté déjà les inserts, ces écrous sertis dans la planche forcément pile à la bonne taille pour les trous dans le pied.

Gros boulot un peu galère au vu du nombre d'agraphes à retirer mais l'avantage et de se retrouver avec une base parfaite pour mon tabouret à roulettes.

 L'idée est de réduire la taille de la planche en taillant dedans, 

On prends les côtes et on trace.

La suite sur un prochain épisode .

Il reste un peu de matériel dont les équerres des accoudoirs, on va garder tout ça de côté, possible sources de composants pour de futurs projets

HUILE DURE

Pour protéger un meuble en bois, j'ai choisi une solution plutôt naturelle que j'ai trouvé sur : 

https://www.espritcabane.com/bricolage/proteger-bois/recette-huile-dure/

L'huile dure, la recette est assez simple et les ingrédients trouvable en magasins ou sur internet,  la réalisation n'est pas plus compliquée qu'une recette de cuisine.

Un fouet, un bac ou un contenant assez grand pour mélanger, un verre doseur qui ne craint rien ou comme moi, une bouteille avec les mesures nécessaires, 2 cuillères à café et à soupe, et voilà  :

Le résultat ressemble à celui d'esprit cabane, il me reste quelques finitions sur mon meuble avant de la passer. 

On verra si le rendu correspond à mes attentes, mais je pense tout de même faire un essai sur une partie du meuble peu ou pas visible. C'est plus sûr.

DÉCAPSULEUR

Une meuleuse et une perceuse à colonne, et hop un décapsuleur,  un petit exercice avec peu d'outils et en même temps un test , le résultat est presque efficace, le design serait à revoir légèrement. 

On commence avec un morceau de profilé plat, une découpe à la meuleuse d'un petit bout d'un centimètre.

Perçage de 2 trous dont l'un est chanfreiné pour y mettre un porte clé,  le second placé aux environ du milieu et travaillé à la meuleuse pour former le décapsuleur 

Une idée de cadeau sympa, le principe est là  mais j'avais peu de temps donc je pense que si je recommence j'essaierai de travailler un peu plus la "machoire" inférieur pour un meilleur grip. 

ASTUCE : MESURER RAPIDEMENT UN TUYAU

Beaucoup de gros travaux dans la grotte et un atelier plus qu'en b*#del, donc pas grand chose à montrer depuis ces derniers mois, mais je peux au moins partager cette astuce.

Que l'on étende un réseau d'eau pour un robinet extérieur par exemple ou tout autre travaux sur de la plomberie, surtout en rénovation, il est parfois difficile de mesurer précisément un tuyau.

L'astuce est toute bête mais pour l'avoir testée à plusieurs reprises, c'est plutôt efficace est rapide.
Il suffit d'utiliser des clés pour trouver le bon diamètre,

Par exemple sur un tuyau de 16mm de diamètre extérieur ( en général le diamètre intérieur on s'en fout), c'est une clé de 16 qui sera la plus "ajustée" au tuyau.
Comme une image vaut mille mots, voici quelques photos :

 Ici une clé de 8mm

 Sur un tube de 8mm de diamètre extérieur

 Avec une clé de 10 sur un tuyau de 10

 Une clé de 15 sur un tuyau de 14, on remarque bien l'espace restant, de même si on bouge la clé de droite à gauche, on sent que ce n'est pas ajusté.

 Ajustement parfait avec la clé de 14

Voilà, en espérant que cette petite astuce puisse vous servir.

COPIER UNE CLE DE PLACARD

  Après avoir vainement chercher dans les GSB une clé d'un vieux placard pour remplacer une manquante, et après avoir vue une vidéo de Diresta (https://www.youtube.com/watch?v=YcerFnUXE-M) , je me suis lancé à la copier.


Tout d'abord les besoins :
un bout de profilé plat en acier dont les dimensions se rapprochent du panneton de la clé
Un tube en acier (coup de bol c'est exactement la bonne taille)
une rondelle
la clé d'origine évidement

et quelques outils:
limes
Dremel
scie à métaux
poste à souder à la flamme



On commence par préparer les morceaux, une découpe du tube et du profilé, j'ai pris des dimensions un peu à vue en me rapprochant au mieux des dimensions de la clé d'origine.



































Ensuite découpe avec 2 traits de scie à métaux de l'emplacement de la rondelle (l'anneau en jargon de serrurier)


On place la rondelle...


Et on soude.





Ensuite on lime la partie avant du tube pour venir y placer le paneton


Et on soude encore



Puis il suffit de jouer de la Dremel, de la lime, de la scie à métaux, on essaie la clé, puis on recommence à ajuster etc...
jusqu'à temps que la clé tourne correctement
Il aura fallu redécouper un peu le panneton pour obtenir la bonne dimension, limer les soudures au raz du tube, repercer légèrement le tube, limer un peu partout et faire la petite fente,
accessoirement je me suis fait avoir par l'usure de la clé que j'ai prise pour une forme voulue, j'ai donc dû recharger en soudure et re limer le bout de la clé.


Un coup de nettoyage des soudure avec différentes brosses montées sur ma perceuse à colonne. et on obtient une nouvelle clé.
J'ai laissé brut et je verrai ce que donne la patine du temps, mais pour une clé relativement simple et pour un premier essai, je suis assez fier du résultat.
Au moins sur le principe, la copie d'une clé n'est pas si difficile, le plus dur étant d'obtenir la même forme de panneton, un jour je me lancerais peut-être sur une forme plus compliquée.

MALLETTE DE TRANSPORT

Un petit bricolage vite fait,

On m'a fait un joli cadeau qui rassemble deux de mes passions, l’aéromodélisme et Starwars.
Comme la petite bête fonctionne vraiment bien, je me dit que pour l'essayer de temps en temps en extérieur et au delà de ça le protéger de la poussière, je vais lui faire une valise de transport.
Dans l'idée la méthode peut être réutilisée pour beaucoup de chose, et ne nécessite pas de grandes connaissance en bricolage ni beaucoup d'outils.

- Cutter,
- Règle,
- Support pour découper ( j'utilise une vieille planche à découper Ikea) inutile de se prendre la tête à trouver les planches spécialement adaptées, même une planche en bois peut suffire du moment que cela évite les coups de cutter dans la table du salon.
- Éventuellement prévoir aussi un feutre ou marqueur.

- Pour le montage vous aurez aussi besoin d'un pistolet à colle chaude qui peut éventuellement être remplacé par du Scotch double face.

  

Ce dont vous aurez besoin c'est tout d'abord d'une valise, on pourrait la faire soi-même mais là, autant utiliser celle que j'ai en stock, on trouve ce genre de modèle dans les magasins d'électronique voire de bricolage. 

Il faut aussi de la mousse, là encore récup, c'était des mousses de protection de cartes électroniques trouvées dans une poubelle, faut parfois se salir un peu les mains pour faire des économies.

Ensuite il ne reste plus qu'à remplir en calant les objets.
D'abord on choisit le placement le plus adéquate,
Puis on commence à remplir en plaçant la mousse pour faire un montage à blanc,
Au besoin on réalise les découpes, en ayant au préalable fait un tracé à l'arrache des contours,

On vérifie régulièrement l'ajustement,

 Une fois tout l'assemblage effectué, il suffit de tout enlever puis de reprendre le montage à zéro en collant au fur et à mesure, ici j'ai seulement mis quelques traits de colle pour maintenir les mousses ensembles tout en gardant la valise intacte si un jour je change d'avis.



 Et voilà, c'est la troisième valise que je réalise sur ce principe, cela s'adapte a tout ce que vous souhaiteriez protéger, ne nécessite pas d'outils vraiment spécifiques ou hors de prix.



 

FORGE A GAZ PARTIE 4

Changement de programme en cours de route, c'est ce qui peut arriver lorsque l'on crée à partir de croquis, il arrive que la solution choisie initialement ne soit finalement pas la plus simple à mettre en œuvre,

Initialement je pensais faire une structure un peu comme une voute romane avec une brique JM26 comportant l'emplacement des bruleurs comme clé de voute 

après avoir percé les trous ( à voir dans la partie 3) j'ai fraisé les flares en essayant de garder un angle d'environ 30°

Donc comme je disais, une vraie galère pour arriver à faire la voute dans l'espace restant. ayant également oublié de faire un épaulement dans le perçage pour bloquer les tubes des bruleurs, après un peu de masturbation cérébrale, l'idée retenue est de faire un perçage par brique.

Après avoir grossièrement arrondi les angles des briques, un premier perçage pour l'épaulement, du même diamètre que les tubes 

 

Un second perçage du même diamètre que l’intérieur des tubes

 Un petit essai pour voir si c'est bien ajusté.

 Un gros plan de l'épaulement,

un reperçage à la scie cloche de l'autre côté de la brique, pour avoir un repère de profondeur pour les flares

Même principe que pour la première brique, avant...

Après fraisage à la râpe à bois montée sur la visseuse

J'ai aplani les bords avec un bout de tôle découpée en triangle avec au moins un angle à 30°, en m'en servant comme un racloir.

Essai de placement des briques dans la forge

Gros avantage, les briques tiennent déjà toutes seules

Il ne reste plus qu'à combler les trous et fignoler un peu tout ça, la suite au prochain épisode...

FORGE A GAZ PARTIE 3

  Trop longtemps laissée de côté, sur un gros coup de motivation je me suis relancé sur la construction de ma forge à gaz type super C, allez hop je sors les briques réfractaires JM26, les outils et c'est parti

Dans l'idée voici comment sera la sole de ma forge, une fois ce point décidé, il faut remplir le reste...

Pour la partie en dessous, traçage et découpage d'une brique dans le sens de la longueur

La scie multi-matériaux est super efficace pour la découpe

Pose des demi-briques en dessous et remplissage des trous au mortier réfractaire, une petite découpe pour l'ajustage puis pose des briques pour la sole

Découpe et ajustage d'un bout de brique pour finir la continuité de la sole et bouchage des trous encore au mortier réfractaire

Là j'attaque la partie plus difficile : la voute
Première chose préparée, la partie haute avec l'emplacement des bruleurs , traçage de ceux-ci, et arrondis des bords avec une râpe adaptée au matériau.
La râpe n'est pas indispensable puisqu'il est également possible pour les petits ajustages, d'utiliser un bout de brique et de le frotter sur la partie sur laquelle on travaille.

La première couche est faite avec des écrans pare flamme de soudeur, l'effet escompté est de diminuer un peu la température de la tôle  à l’extérieur de la forge 

Perçage des trous pour les bruleurs à la scie cloche, celle-ci étant moins profonde que la brique, en trois fois c'est passé. Après un réglage de la descente sur la perceuse à colonne, le premier trou est percé jusqu'au maximum de la scie cloche,

Avec un tournevis ou un truc rond, hop on casse le premier morceau, second trou jusqu'à ce que le foret centreur traverse, on retourne la brique et dernier perçage.

  

Les deux trous percés, il reste à savoir comment je vais faire les flares, évasements dans la sortie des trous pour ralentir la sortie du mélange air+gaz et stabiliser la flamme.

Encore du boulot mais content d'avoir pu continuer, au moins cela avance.
La suite au prochain épisode...