ASTUCE : MESURER RAPIDEMENT UN TUYAU

Beaucoup de gros travaux dans la grotte et un atelier plus qu'en b*#del, donc pas grand chose à montrer depuis ces derniers mois, mais je peux au moins partager cette astuce.

Que l'on étende un réseau d'eau pour un robinet extérieur par exemple ou tout autre travaux sur de la plomberie, surtout en rénovation, il est parfois difficile de mesurer précisément un tuyau.

L'astuce est toute bête mais pour l'avoir testée à plusieurs reprises, c'est plutôt efficace est rapide.
Il suffit d'utiliser des clés pour trouver le bon diamètre,

Par exemple sur un tuyau de 16mm de diamètre extérieur ( en général le diamètre intérieur on s'en fout), c'est une clé de 16 qui sera la plus "ajustée" au tuyau.
Comme une image vaut mille mots, voici quelques photos :

 Ici une clé de 8mm

 Sur un tube de 8mm de diamètre extérieur

 Avec une clé de 10 sur un tuyau de 10

 Une clé de 15 sur un tuyau de 14, on remarque bien l'espace restant, de même si on bouge la clé de droite à gauche, on sent que ce n'est pas ajusté.

 Ajustement parfait avec la clé de 14

Voilà, en espérant que cette petite astuce puisse vous servir.

FORGE A GAZ PARTIE 4

Changement de programme en cours de route, c'est ce qui peut arriver lorsque l'on crée à partir de croquis, il arrive que la solution choisie initialement ne soit finalement pas la plus simple à mettre en œuvre,

Initialement je pensais faire une structure un peu comme une voute romane avec une brique JM26 comportant l'emplacement des bruleurs comme clé de voute 

après avoir percé les trous ( à voir dans la partie 3) j'ai fraisé les flares en essayant de garder un angle d'environ 30°

Donc comme je disais, une vraie galère pour arriver à faire la voute dans l'espace restant. ayant également oublié de faire un épaulement dans le perçage pour bloquer les tubes des bruleurs, après un peu de masturbation cérébrale, l'idée retenue est de faire un perçage par brique.

Après avoir grossièrement arrondi les angles des briques, un premier perçage pour l'épaulement, du même diamètre que les tubes 

 

Un second perçage du même diamètre que l’intérieur des tubes

 Un petit essai pour voir si c'est bien ajusté.

 Un gros plan de l'épaulement,

un reperçage à la scie cloche de l'autre côté de la brique, pour avoir un repère de profondeur pour les flares

Même principe que pour la première brique, avant...

Après fraisage à la râpe à bois montée sur la visseuse

J'ai aplani les bords avec un bout de tôle découpée en triangle avec au moins un angle à 30°, en m'en servant comme un racloir.

Essai de placement des briques dans la forge

Gros avantage, les briques tiennent déjà toutes seules

Il ne reste plus qu'à combler les trous et fignoler un peu tout ça, la suite au prochain épisode...

FORGE A GAZ PARTIE 3

  Trop longtemps laissée de côté, sur un gros coup de motivation je me suis relancé sur la construction de ma forge à gaz type super C, allez hop je sors les briques réfractaires JM26, les outils et c'est parti

Dans l'idée voici comment sera la sole de ma forge, une fois ce point décidé, il faut remplir le reste...

Pour la partie en dessous, traçage et découpage d'une brique dans le sens de la longueur

La scie multi-matériaux est super efficace pour la découpe

Pose des demi-briques en dessous et remplissage des trous au mortier réfractaire, une petite découpe pour l'ajustage puis pose des briques pour la sole

Découpe et ajustage d'un bout de brique pour finir la continuité de la sole et bouchage des trous encore au mortier réfractaire

Là j'attaque la partie plus difficile : la voute
Première chose préparée, la partie haute avec l'emplacement des bruleurs , traçage de ceux-ci, et arrondis des bords avec une râpe adaptée au matériau.
La râpe n'est pas indispensable puisqu'il est également possible pour les petits ajustages, d'utiliser un bout de brique et de le frotter sur la partie sur laquelle on travaille.

La première couche est faite avec des écrans pare flamme de soudeur, l'effet escompté est de diminuer un peu la température de la tôle  à l’extérieur de la forge 

Perçage des trous pour les bruleurs à la scie cloche, celle-ci étant moins profonde que la brique, en trois fois c'est passé. Après un réglage de la descente sur la perceuse à colonne, le premier trou est percé jusqu'au maximum de la scie cloche,

Avec un tournevis ou un truc rond, hop on casse le premier morceau, second trou jusqu'à ce que le foret centreur traverse, on retourne la brique et dernier perçage.

  

Les deux trous percés, il reste à savoir comment je vais faire les flares, évasements dans la sortie des trous pour ralentir la sortie du mélange air+gaz et stabiliser la flamme.

Encore du boulot mais content d'avoir pu continuer, au moins cela avance.
La suite au prochain épisode...

ETABLI CUSTOM

Acheter un établi pas trop cher dans un supermarché

Je ne le voyais pas comme cela initialement mais mon poste à souder a trouvé sa place tout de suite

J'ai pour l'instant juste reposé le plateau de mon ancien établi (il est posé sur une vieille table), je dois réfléchir à comment fignoler tout ça, je pense mettre une tôle en plus pour me faire une partie soudage.

Découpe et mise en place d'un premier plateau

Traçage

Découpe

Et mise en place d'un second plateau

Les montants de l'établi ont été percés puis j'ai riveté des équerres pour supporter le second plateau

Perçage d'une lucarne pour voir le réglage d'ampérage du poste à souder. ayant prêté ma scie sauteuse à un copain, j'ai fait ça avec une scie cloche et la scie circulaire, le résultat n'est pas parfait mais c'est fait. 

Encore 2 ou 3 bricole à finir dessus mais voilà comment se faire un établi à pas trop cher et rapidement.
les plateaux ont été fait à partir d'une tablette en pin lamellée collée. Long. 1,20 m, Larg. 80 cm, Ep. 18 mm.

PELLE A CHARBON

Après la touillette voici la pelle à charbon pour le barbecue.

Faite vite fait avec une tôle alu grain de riz et un bout de tige d'acier

Traçage que j'ai fini par reprendre pour avoir des hauteurs de bords uniformes

Découpes à la scie sauteuse puis pliage

J'ai relevé légèrement le nez de la pelle

Rivetage des bords et passage à la meule pour arrondir les angles

Forge du manche

Rivetage du manche sur la pelle

Manque plus qu'un petit coup de peinture sur le manche et ce sera fini.