FORGE A GAZ PARTIE 3

  Trop longtemps laissée de côté, sur un gros coup de motivation je me suis relancé sur la construction de ma forge à gaz type super C, allez hop je sors les briques réfractaires JM26, les outils et c'est parti

Dans l'idée voici comment sera la sole de ma forge, une fois ce point décidé, il faut remplir le reste...

Pour la partie en dessous, traçage et découpage d'une brique dans le sens de la longueur

La scie multi-matériaux est super efficace pour la découpe

Pose des demi-briques en dessous et remplissage des trous au mortier réfractaire, une petite découpe pour l'ajustage puis pose des briques pour la sole

Découpe et ajustage d'un bout de brique pour finir la continuité de la sole et bouchage des trous encore au mortier réfractaire

Là j'attaque la partie plus difficile : la voute
Première chose préparée, la partie haute avec l'emplacement des bruleurs , traçage de ceux-ci, et arrondis des bords avec une râpe adaptée au matériau.
La râpe n'est pas indispensable puisqu'il est également possible pour les petits ajustages, d'utiliser un bout de brique et de le frotter sur la partie sur laquelle on travaille.

La première couche est faite avec des écrans pare flamme de soudeur, l'effet escompté est de diminuer un peu la température de la tôle  à l’extérieur de la forge 

Perçage des trous pour les bruleurs à la scie cloche, celle-ci étant moins profonde que la brique, en trois fois c'est passé. Après un réglage de la descente sur la perceuse à colonne, le premier trou est percé jusqu'au maximum de la scie cloche,

Avec un tournevis ou un truc rond, hop on casse le premier morceau, second trou jusqu'à ce que le foret centreur traverse, on retourne la brique et dernier perçage.

  

Les deux trous percés, il reste à savoir comment je vais faire les flares, évasements dans la sortie des trous pour ralentir la sortie du mélange air+gaz et stabiliser la flamme.

Encore du boulot mais content d'avoir pu continuer, au moins cela avance.
La suite au prochain épisode...

EPEE ET PIOCHE MINECRAFT

Après avoir vu le fils d'un ami se bricoler une pioche minecraft avec un bout de carton, cela m'a donné l'idée de lui en faire une en bois, et histoire de continuer dans la foulée, je suis parti sur une épée en même temps

Première chose à faire, chercher des modèles puis les imprimer

  

Ensuite, choisir les planches, je trouvai les modèles un peu petits, donc prise de mesures

Traçage d'un quadrillage (merci la fausse équerre)

Dessin du modèle

Les découpes ont été faites à la scie sauteuse, une grosse découpe à la main puis pour la finition, j'ai bloqué la scie sauteuse à l'envers dans l'étau (il faut absolument que j'installe ma scie à ruban )

Découpes finies

Un petit coup de ponceuse à bande pour effacer le quadrillage puis j'ai commencé par la pioche en tentant d'arrondir les angles à la défonceuse mais le résultat fait trop arrondi à mon gout.

Donc pour l'épée, arrondis des angles avec un bout de papier de verre posé sur une lime, plus long mais laisse mieux l'effet minecraft

J'ai laissé brut pour permettre au gamin de choisir si il refait les carrés avec de la peinture ou si il laisse comme cela.

Le résultat est pas mal et a beaucoup plus, ce qui est le principal :o)

RANGE PROFILéS

Dans le continuité du rangement de l'atelier, il me fallait optimiser le rangement des profilés.
J'ai commencé par m'amuser un peu avec Sketch Up, histoire de voir où j'allais et je me suis inspiré d'une création de l'atelier du bricoleur : 

http://atelierdubricoleur.wordpress.com/2011/12/12/sheet-goods-cutoffs-rack-17-rangement-pour-panneaux-et-retailles/

 

 En voyant en réel les dimensions choisies en virtuelles, j'ai revu un peu à la baisse la largeur de la planche servant de base, de 1200mm je suis passé à 500mm

Donc ensuite les trucs habituels : traçage...

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 Découpage...

  Montage...

4 roulettes comme ça une fois chargé je pourrais tout de même déplacer la bête.

Entièrement vissé 

et fini à l'huile de lin

Plaques, planches, tôles et trucs plats

et les différents profilés avec les petites tôles

C'est comme au magasin, cela va m'éviter d'avoir la matière première éparpillée, checker et sortir les profilés plus facilement et surtout un gain de place dans l'atelier.
Encore un peu de boulot et j'aurai à nouveau un atelier où je peux circuler sans m'arracher une jambe, un bras ou me contorsionner constamment.

ETABLI CUSTOM

Acheter un établi pas trop cher dans un supermarché

Je ne le voyais pas comme cela initialement mais mon poste à souder a trouvé sa place tout de suite

J'ai pour l'instant juste reposé le plateau de mon ancien établi (il est posé sur une vieille table), je dois réfléchir à comment fignoler tout ça, je pense mettre une tôle en plus pour me faire une partie soudage.

Découpe et mise en place d'un premier plateau

Traçage

Découpe

Et mise en place d'un second plateau

Les montants de l'établi ont été percés puis j'ai riveté des équerres pour supporter le second plateau

Perçage d'une lucarne pour voir le réglage d'ampérage du poste à souder. ayant prêté ma scie sauteuse à un copain, j'ai fait ça avec une scie cloche et la scie circulaire, le résultat n'est pas parfait mais c'est fait. 

Encore 2 ou 3 bricole à finir dessus mais voilà comment se faire un établi à pas trop cher et rapidement.
les plateaux ont été fait à partir d'une tablette en pin lamellée collée. Long. 1,20 m, Larg. 80 cm, Ep. 18 mm.

INTERLUDE ANIMALIERE 3

Le mangeur de noisettes