COPIER UNE CLE DE PLACARD

  Après avoir vainement chercher dans les GSB une clé d'un vieux placard pour remplacer une manquante, et après avoir vue une vidéo de Diresta (https://www.youtube.com/watch?v=YcerFnUXE-M) , je me suis lancé à la copier.


Tout d'abord les besoins :
un bout de profilé plat en acier dont les dimensions se rapprochent du panneton de la clé
Un tube en acier (coup de bol c'est exactement la bonne taille)
une rondelle
la clé d'origine évidement

et quelques outils:
limes
Dremel
scie à métaux
poste à souder à la flamme



On commence par préparer les morceaux, une découpe du tube et du profilé, j'ai pris des dimensions un peu à vue en me rapprochant au mieux des dimensions de la clé d'origine.



































Ensuite découpe avec 2 traits de scie à métaux de l'emplacement de la rondelle (l'anneau en jargon de serrurier)


On place la rondelle...


Et on soude.





Ensuite on lime la partie avant du tube pour venir y placer le paneton


Et on soude encore



Puis il suffit de jouer de la Dremel, de la lime, de la scie à métaux, on essaie la clé, puis on recommence à ajuster etc...
jusqu'à temps que la clé tourne correctement
Il aura fallu redécouper un peu le panneton pour obtenir la bonne dimension, limer les soudures au raz du tube, repercer légèrement le tube, limer un peu partout et faire la petite fente,
accessoirement je me suis fait avoir par l'usure de la clé que j'ai prise pour une forme voulue, j'ai donc dû recharger en soudure et re limer le bout de la clé.


Un coup de nettoyage des soudure avec différentes brosses montées sur ma perceuse à colonne. et on obtient une nouvelle clé.
J'ai laissé brut et je verrai ce que donne la patine du temps, mais pour une clé relativement simple et pour un premier essai, je suis assez fier du résultat.
Au moins sur le principe, la copie d'une clé n'est pas si difficile, le plus dur étant d'obtenir la même forme de panneton, un jour je me lancerais peut-être sur une forme plus compliquée.

MALLETTE DE TRANSPORT

Un petit bricolage vite fait,

On m'a fait un joli cadeau qui rassemble deux de mes passions, l’aéromodélisme et Starwars.
Comme la petite bête fonctionne vraiment bien, je me dit que pour l'essayer de temps en temps en extérieur et au delà de ça le protéger de la poussière, je vais lui faire une valise de transport.
Dans l'idée la méthode peut être réutilisée pour beaucoup de chose, et ne nécessite pas de grandes connaissance en bricolage ni beaucoup d'outils.

- Cutter,
- Règle,
- Support pour découper ( j'utilise une vieille planche à découper Ikea) inutile de se prendre la tête à trouver les planches spécialement adaptées, même une planche en bois peut suffire du moment que cela évite les coups de cutter dans la table du salon.
- Éventuellement prévoir aussi un feutre ou marqueur.

- Pour le montage vous aurez aussi besoin d'un pistolet à colle chaude qui peut éventuellement être remplacé par du Scotch double face.

  

Ce dont vous aurez besoin c'est tout d'abord d'une valise, on pourrait la faire soi-même mais là, autant utiliser celle que j'ai en stock, on trouve ce genre de modèle dans les magasins d'électronique voire de bricolage. 

Il faut aussi de la mousse, là encore récup, c'était des mousses de protection de cartes électroniques trouvées dans une poubelle, faut parfois se salir un peu les mains pour faire des économies.

Ensuite il ne reste plus qu'à remplir en calant les objets.
D'abord on choisit le placement le plus adéquate,
Puis on commence à remplir en plaçant la mousse pour faire un montage à blanc,
Au besoin on réalise les découpes, en ayant au préalable fait un tracé à l'arrache des contours,

On vérifie régulièrement l'ajustement,

 Une fois tout l'assemblage effectué, il suffit de tout enlever puis de reprendre le montage à zéro en collant au fur et à mesure, ici j'ai seulement mis quelques traits de colle pour maintenir les mousses ensembles tout en gardant la valise intacte si un jour je change d'avis.



 Et voilà, c'est la troisième valise que je réalise sur ce principe, cela s'adapte a tout ce que vous souhaiteriez protéger, ne nécessite pas d'outils vraiment spécifiques ou hors de prix.



 

DU TEMPS

Le temps, une denrée rare...

Avec quelques changements dans la caverne, je n'ai pas pu faire grand chose de montrable ces derniers temps, l'arrivée d'un nouvel habitant qui est devenu la priorité, ainsi que de refaire sa chambre du sol au plafond,
J'espère pouvoir au fur et à mesure pouvoir passer un peu de temps sur mes différents projets et vous montrer tout ça, en attendant tout est au point mort, un peu de patience et d'organisation vont être nécessaires.

FORGE A GAZ PARTIE 4

Changement de programme en cours de route, c'est ce qui peut arriver lorsque l'on crée à partir de croquis, il arrive que la solution choisie initialement ne soit finalement pas la plus simple à mettre en œuvre,

Initialement je pensais faire une structure un peu comme une voute romane avec une brique JM26 comportant l'emplacement des bruleurs comme clé de voute 

après avoir percé les trous ( à voir dans la partie 3) j'ai fraisé les flares en essayant de garder un angle d'environ 30°

Donc comme je disais, une vraie galère pour arriver à faire la voute dans l'espace restant. ayant également oublié de faire un épaulement dans le perçage pour bloquer les tubes des bruleurs, après un peu de masturbation cérébrale, l'idée retenue est de faire un perçage par brique.

Après avoir grossièrement arrondi les angles des briques, un premier perçage pour l'épaulement, du même diamètre que les tubes 

 

Un second perçage du même diamètre que l’intérieur des tubes

 Un petit essai pour voir si c'est bien ajusté.

 Un gros plan de l'épaulement,

un reperçage à la scie cloche de l'autre côté de la brique, pour avoir un repère de profondeur pour les flares

Même principe que pour la première brique, avant...

Après fraisage à la râpe à bois montée sur la visseuse

J'ai aplani les bords avec un bout de tôle découpée en triangle avec au moins un angle à 30°, en m'en servant comme un racloir.

Essai de placement des briques dans la forge

Gros avantage, les briques tiennent déjà toutes seules

Il ne reste plus qu'à combler les trous et fignoler un peu tout ça, la suite au prochain épisode...

FORGE A GAZ PARTIE 3

  Trop longtemps laissée de côté, sur un gros coup de motivation je me suis relancé sur la construction de ma forge à gaz type super C, allez hop je sors les briques réfractaires JM26, les outils et c'est parti

Dans l'idée voici comment sera la sole de ma forge, une fois ce point décidé, il faut remplir le reste...

Pour la partie en dessous, traçage et découpage d'une brique dans le sens de la longueur

La scie multi-matériaux est super efficace pour la découpe

Pose des demi-briques en dessous et remplissage des trous au mortier réfractaire, une petite découpe pour l'ajustage puis pose des briques pour la sole

Découpe et ajustage d'un bout de brique pour finir la continuité de la sole et bouchage des trous encore au mortier réfractaire

Là j'attaque la partie plus difficile : la voute
Première chose préparée, la partie haute avec l'emplacement des bruleurs , traçage de ceux-ci, et arrondis des bords avec une râpe adaptée au matériau.
La râpe n'est pas indispensable puisqu'il est également possible pour les petits ajustages, d'utiliser un bout de brique et de le frotter sur la partie sur laquelle on travaille.

La première couche est faite avec des écrans pare flamme de soudeur, l'effet escompté est de diminuer un peu la température de la tôle  à l’extérieur de la forge 

Perçage des trous pour les bruleurs à la scie cloche, celle-ci étant moins profonde que la brique, en trois fois c'est passé. Après un réglage de la descente sur la perceuse à colonne, le premier trou est percé jusqu'au maximum de la scie cloche,

Avec un tournevis ou un truc rond, hop on casse le premier morceau, second trou jusqu'à ce que le foret centreur traverse, on retourne la brique et dernier perçage.

  

Les deux trous percés, il reste à savoir comment je vais faire les flares, évasements dans la sortie des trous pour ralentir la sortie du mélange air+gaz et stabiliser la flamme.

Encore du boulot mais content d'avoir pu continuer, au moins cela avance.
La suite au prochain épisode...

EPEE ET PIOCHE MINECRAFT

Après avoir vu le fils d'un ami se bricoler une pioche minecraft avec un bout de carton, cela m'a donné l'idée de lui en faire une en bois, et histoire de continuer dans la foulée, je suis parti sur une épée en même temps

Première chose à faire, chercher des modèles puis les imprimer

  

Ensuite, choisir les planches, je trouvai les modèles un peu petits, donc prise de mesures

Traçage d'un quadrillage (merci la fausse équerre)

Dessin du modèle

Les découpes ont été faites à la scie sauteuse, une grosse découpe à la main puis pour la finition, j'ai bloqué la scie sauteuse à l'envers dans l'étau (il faut absolument que j'installe ma scie à ruban )

Découpes finies

Un petit coup de ponceuse à bande pour effacer le quadrillage puis j'ai commencé par la pioche en tentant d'arrondir les angles à la défonceuse mais le résultat fait trop arrondi à mon gout.

Donc pour l'épée, arrondis des angles avec un bout de papier de verre posé sur une lime, plus long mais laisse mieux l'effet minecraft

J'ai laissé brut pour permettre au gamin de choisir si il refait les carrés avec de la peinture ou si il laisse comme cela.

Le résultat est pas mal et a beaucoup plus, ce qui est le principal :o)